¿QUÉ CUALIDADES DEBE TENER UN OPERADOR DE CNC?

· El operador de CNC deberá tener conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría.
· Deberá conocer sobre la selección y diseño de la Herramienta de Corte.
· Uso de medidores y conocimientos de metrología.
· Interpretación de Planos.
· Conocimientos de la estructura de la máquina CNC.
· Conocimientos del proceso de transformación mecánica.
· Conocimientos de la programación CNC.
· Conocimientos del mantenimiento y operación CNC.
· Conocimientos generales de programación y computadores personales.

Existen otros aspectos de tipo humano que se derivan de la utilización del control numérico; entre los que se pueden mencionar:

· Una persona puede operar varias máquinas simultáneamente.
· Mejora el ambiente de trabajo.
· No se requiere de una gran experiencia.
· El programa tiene el control de los parámetros de corte.

Todos estos aspectos pueden representar cambios culturales dentro del ambiente del taller; sin embargo, si se es hábil, la adaptación será bastante rápida.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

· Mayor precisión y mejor calidad de productos.
· Mayor uniformidad en los productos producidos.
· Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
· Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
· Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
· Fácil control de calidad.
· Reducción en costos de inventario.
· Es posible satisfacer pedidos urgentes.
· No se requieren operadores con experiencia.
· Se reduce la fatiga del operador.
· Mayor seguridad en las labores.
· Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
· Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado.
· Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.
· Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS

· Alto costo de la maquinaria.
· Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
· Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
· Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
· Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá