¿QUÉ CUALIDADES DEBE TENER UN OPERADOR DE CNC?

· El operador de CNC deberá tener conocimientos en geometría, álgebra y trigonometría.
· Deberá conocer sobre la selección y diseño de la Herramienta de Corte.
· Uso de medidores y conocimientos de metrología.
· Interpretación de Planos.
· Conocimientos de la estructura de la máquina CNC.
· Conocimientos del proceso de transformación mecánica.
· Conocimientos de la programación CNC.
· Conocimientos del mantenimiento y operación CNC.
· Conocimientos generales de programación y computadores personales.

Existen otros aspectos de tipo humano que se derivan de la utilización del control numérico; entre los que se pueden mencionar:

· Una persona puede operar varias máquinas simultáneamente.
· Mejora el ambiente de trabajo.
· No se requiere de una gran experiencia.
· El programa tiene el control de los parámetros de corte.

Todos estos aspectos pueden representar cambios culturales dentro del ambiente del taller; sin embargo, si se es hábil, la adaptación será bastante rápida.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VENTAJAS

· Mayor precisión y mejor calidad de productos.
· Mayor uniformidad en los productos producidos.
· Un operario puede operar varias máquinas a la vez.
· Fácil procesamiento de productos de apariencia complicada.
· Flexibilidad para el cambio en el diseño y en modelos en un tiempo corto.
· Fácil control de calidad.
· Reducción en costos de inventario.
· Es posible satisfacer pedidos urgentes.
· No se requieren operadores con experiencia.
· Se reduce la fatiga del operador.
· Mayor seguridad en las labores.
· Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
· Fácil control de acuerdo con el programa de producción lo cual facilita la competencia en el mercado.
· Fácil administración de la producción e inventario lo cual permite la determinación de objetivos o políticas de la empresa.
· Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

DESVENTAJAS

· Alto costo de la maquinaria.
· Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
· Es necesario programar en forma correcta la selección de las herramientas de corte y la secuencia de operación para un eficiente funcionamiento.
· Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es más complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operación.
· Es necesario mantener un gran volumen de producción a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

TIPOS DE CONTROL EN LAS MÁQUINAS AUTOMÁTICAS

Los sistemas de control de las máquinas automáticas pueden ser de circuito abierto o cerrado.

Los sistemas de circuito abierto reciben las instrucciones y las ejecutan al pie de la letra, deteniendo su acción cuando los sensores reciben la información de que se ha cumplido con lo programado.

Los sistemas de circuito cerrado son aquellos que tienen retroalimentación, esto quiere decir que cuando los sensores reciben información diferente a la que deben estar recibiendo, tratan de corregir la operación del motor.

Las máquinas de control numérico tienen una parte mecánica que es operada por motores, engranajes, poleas, pistones y palancas. Estas piezas son alimentadas por la energía que envían los sensores o dispositivos electrónicos que controlan en tiempo y en características la energía que va a generar la operación mecánica de la máquina. Los sensores o dispositivos electrónicos son activados por señales que provienen de un controlador, el que puede ser programado directamente o por medio de una computadora con el software adecuado.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

¿QUÉ SE AUTOMATIZA EN LA MÁQUINA-HERRAMIENTA?

Como todas las máquinas herramienta deben operar con tres movimientos: principal, avance y penetración, estos deben ser automatizados y controlados para arrancar y parar cuando sea necesario. Los movimientos se logran por medio de motores de paso a paso, arranque y paro que se logran por medio de sistemas de control de circuito abierto o cerrado, los que previamente programados establecen cuando arrancar y cuando parar de acuerdo a la posición o velocidad que tiene la pieza o la herramienta.

Por lo regular las máquinas herramienta opera en tres ejes, donde se controla el Movimiento y además se colocan los censores. Hay máquinas que pueden controlar varios ejes más, diferentes a los básicos.

Los motores y censores reciben las instrucciones de operación de las unidades de control o lectoras, estas pueden ser desde una simple lectora de cinta magnética o perforada, hasta una computadora, en la que con un software especial reciben la información y la transmiten a los motores y censores de las máquinas.

Las instrucciones en cintas magnéticas o perforadas fueron utilizadas al inicio de las máquinas con controles numéricos. Estas máquinas recibían de las instrucciones de las cintas especificadas. Las cintas utilizaban ocho pistas en las que en lenguaje binario sé introducían los códigos de ejecución de las máquinas.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

¿QUÉ ES EL CNC?

El CNC se refiere al control numérico de máquinas, generalmente máquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se ejerce a través de un computador y la máquina está diseñada a fin de obedecer las instrucciones de un programa dado.

El objeto del control numérico es lograr la automatización en la fabricación de piezas. Hay que considerar qe la automatización no implica producción masiva, la automatización debe observarse como la manufactura de piezas que cumplen con especificaciones rigurosas y en las que para su fabricación intervino poco la mano del hombre.

El objeto de las máquinas automáticas es poder reproducir las piezas diseñadas el número de veces que sea necesario y disminuir al máximo la intervención del hombre en la operación de la máquina.

La automatización implica autocorrección, esto significa que para lograr la automatización de una máquina herramienta no sólo es necesario la coordinación de las partes de la máquina, sino que también deberá incluirse que la máquina debe inspeccionar y con los servomecanísmos adecuados, corregir las deficiencias o variaciones detectadas.

Cuando una máquina puede recibir sus instrucciones por medio de un código numérico se dice que la máquina es de control numérico. Por lo regular estos códigos son aceptados por las máquinas herramientas por medio de tarjetas, cintas o programas de computadora.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

DESCRIPCIÓN TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

El control automático de procesos se refiere usualmente al manejo de procesos caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente químicos y físicos); un ejemplo de esto podría ser el proceso de refinación de petróleo.

El proceso electrónico de datos frecuentemente es relacionado con los sistemas de información, centros de cómputo, etc. Sin embargo, en la actualidad, también se considera dentro de esto la obtención, análisis y registros de datos a través de interfaces y computadores.

La automatización fija es aquella asociada al empleo de sistemas lógicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lógicas, sin embargo, estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programación como en el caso de los PLC.

Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las máquinas de control numérico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con éxto a máquinas de herramientas de control numérico; entre ellas se pueden mencionar:

• Fresadoras CNC
• Tornos CNC
• Máquinas taladradoras CNC
• Máquinas cepilladoras o limadoras CNC
• Máquinas de corte por hilo

El mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatización se refiere es el de los robot industriales, que en forma más genéricas se les denomina como "Celdas de manufactura flexible"


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deberá analizar cada situación a fin de decidir correctamente el esquema más adecuado.

Los tipos de automatización son:

• El control automático de procesos
• El procesamiento electrónico de datos
• La automatización fija
• El Control Numérico Computarizado (CNC)
• La automatización flexible

Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

LA AUTOMATIZACIÓN COMO ALTERNATIVA

La globalización y la división internacional de los mercados son cada vez más acentuadas, lo cual obliga a ir a la vanguardia y, por ende, es aquí donde la automatización representa una alternativa que es necesaria de considerar.

Los países de mayor desarrollo possen una gran experiencia en cuanto a automatización se refiere y los problemas que ellos enfrentan en la actualidad son de características distintas a los de los países subdesarrollados.

Entre los problemas industriales de los países desarrollados, se puede mencionar:

• Existe cada vez una mayor exigencia en la precisión
• Los diseños son cada vez más complejos
• La diversidad de productos hace necesaria la tendencia a estructuras de producción más flexibles
• Se tiende a incrementar los tiempos de inspección
• Los costos de fabricación de moldes son mayores y se hace necesario minimizar errores.
• El tiempo de entrega de los productos tiende a ser cada vez más reducido
• La formación de instructores es cada vez más difícil, pues se hace imprescindible un personal cada vez más experimentado

Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá

GENERALIDADES DEL CNC

Actualmente, existe un ambiente de gran expectativa e incertidumbre. Mucho de esto se debe al gran cambio que ha sufrido la tecnología, la economía y la política, en estos últimos tiempos, los cuales en países en vías de desarrollo inhiben el surgimiento de soluciones propias para problemas más fundamentales.

Entre todos estos cambios, uno de los de mayor influencia lo es, sin duda, el desarrollo de las nuevas políticas mundiales de mercados abiertos y globalizados. Todo esto habla de una libre competencia y por ende, surge la necesidad de adecuar las industrias con el fin de que puedan satisfacer las necesidades del mercado. Una opción o alternativa frente a esto es la reconversión de las industrias, introduciendo el elemento de la automatización. Sin embargo, se debe hacer en la forma más adecuada, de modo que se pueda absorber gradualmente la nueva tecnología en un tiempo adecuado; todo esto sin olvidar los factores de inversión y de producción.

Uno de los elementos importantes dentro de este resurgir de la automatización, son la Máquina de Herramientas de Control Numérico Computarizado, las cuales brindan algunas ventajas adicionales que son de importancia.


Nota: la información de entregada en este blog se basa principalmente en editoriales de la revista Tecnología Hoy de la Universidad Tecnológica de Panamá